挤塑板在加工的时候，我们通过添加阻燃剂来实现阻燃效果。我们在进行阻燃效果的处理的时候，是如何进行处理的呢？这就是今天我们要来为大家介绍的一个问题，下面我们就来了解一下这个问题吧。

挤塑板使用的国内生产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种，粉体阻燃剂由于密度和PS颗粒不同，在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部，造成阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会先与螺杆螺筒接触，遭遇高温，分解严重，分解过程中的游离溴与螺杆螺筒反应生成溴化铁剥落，对设备的腐蚀性强，因此不提倡使用。颗粒是阻燃剂生产厂家用树脂将复合粉体进行包覆，其密度和体积与PS颗粒相近，搅拌过程中容易均匀的分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解也较少，因而被广泛使用。

阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面直接送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散就被挤出，造成阻燃呈区域性。

不同的设备生产厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通板的加热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度，实际生产证明生产厂家视设备情况将高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能产生佳板材质量和阻燃效果，此加工温度与绝大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背。

以上我们为大家介绍的就是挤塑板的阻燃效果的实现依据，我们在加工的时候，需要注意好以上这些方面的问题，希望以上介绍能够为您带来提示和帮助。

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